在 铸 带 的表 面存 在 较 多数 量 的冷钢 ,在 大块 冷钢存 在 的 区域 ,是横 裂 纹 多 发 的位 置 ,如 图 6所 示 。铸 带表 面 的冷 钢是 由于 钢 水 与侧 封 板 结 合 处 ,冷 却速率 较 快而 先凝 固成 的 钢块 ,在 浇 铸 的过 程 中 ,随着双辊 的转动 ,将 这些 钢 块 卷 入 熔 池被 凝 固坯 壳 捕捉而产 生 的 ,由于 冷钢 的存 在 ,改 变 了铸辊 与初生 坯壳的传热 ,容易 引起热流 密度 和方 向的 变化 ,从 而导致横裂纹 的产生 ,所 以说 铸 带表 面 的冷 钢也 是 诱 发 表面 横 裂 纹 的 重 要 原 因 之 一 。
通过 对 铸带 表 面横 裂 纹断 面 进行 研 究 发现 ,双辊薄 带连 铸 304不锈 钢铸带 表面横 裂纹存 在着 二次
开 裂 的 现 象 ,如 图 1(b)所 示 。 这 主 要 是 因 为 ,表 面横 裂纹在 高温 区形 成 以后 ,在 随 后 的 冷却 和 卷 曲过程 中 ,还要 受到各 种形 式 的拉应力 ],最终 导致 裂 纹的扩展 和加深 。
综上 所述 ,熔池 的液 面波 动 、冷钢 以及轧 辊 的表面缺 陷等引起 铸带 表面凝 固速度 不一 致是 产生表 面横裂纹 的根本 原 因 ,不 均匀 的 冷 却会 产 生 不 均匀 的凝 固收缩 ,从 而产 生严 重的局 部应力 集 中 ,当其 超过
材料 的高温 允许 强 度 时 ,便形 成 了横 裂纹 。在后 续的冷 却和卷 曲过 程 中 ,附加 形 变 产 生 的拉 应 力将 会导 致 表 面 横 裂 纹 扩 展 、加 深 。
(1)双辊薄带 连 铸304不锈 钢 铸 带表 面横 裂 纹周 围有残 留 的 铁 素 体 ,横 裂纹 是 在凝 固过 程 中有铁 素体 存在 的高 温 区产 生 的凝 固裂纹 。
(2)熔 池 的 液 面 波 动 、冷 钢 和 轧 辊 的 表 面 缺 陷等 引起 的铸 带表 面凝 固速度不 一致 是铸 带表 面横裂
纹 产 生 的根 本 原 因 。
(3)在后 续 的冷 却 卷 曲过 程 中 ,附 加 形 变 产 生的拉 应力将 会 导致表 面横裂 纹 的二次 开裂 。